È importante distinguere la differenza tra "smart factory" e "smart manufacturing" e capire i benefici per le aziende manifatturiere che intendono adottare tecnologie digitali innovative.
L'utilizzo di dispositivi IoT nell'industria manifatturiera incoraggia la comunicazione tra operatori e macchinari, migliorando l'efficienza dei processi produttivi e riducendo i costi complessivi dell'azienda. Questo paradigma è noto come "fabbrica connessa".
L'uso di dispositivi IoT nell'industria manifatturiera
La presenza di nuovi paradigmi, tecnologie e strumenti IoT, incluso l'utilizzo dell'intelligenza artificiale, sta generando l'Industrial Internet of Things (IIoT), ovvero l'integrazione di dispositivi e sistemi di produzione con la rete Internet nell'industria manifatturiera.
Anche in Italia, questo fenomeno sta crescendo, come evidenziato dai dati dell'Osservatorio Internet of Things del Politecnico di Milano, che ha mostrato come più del 50% delle grandi aziende italiane ha avviato almeno un progetto di IoT industriale nell'ultimo triennio. Le innovazioni tecnologiche che hanno permesso l'avvento dell'Industria 4.0 possono essere suddivise tra quelle che agiscono sul piano operativo e quelle che riguardano la gestione aziendale.
Le tecnologie che hanno un impatto operativo includono l'Internet of Things, la stampa 3D, le tecnologie additive, i robot e i cobot, tra le altre. Invece, le tecnologie che influiscono sulla direzione e la gestione dell'azienda comprendono l'Internet of Things, le stampe 3D, le tecnologie additive, i robot e i cobot, e molte altre ancora.
Con l'IIoT, le tecnologie operative (OT - Operation Technology) e quelle digitali (IT - Information Technology) si fondono, consentendo una maggiore automazione e una migliore gestione dei processi produttivi. Le tecnologie OT sono utilizzate per automatizzare i macchinari e gli impianti industriali, mentre quelle IT consentono l'acquisizione, la gestione e l' analisi dei dati. In questo modo, l'IIoT promuove la creazione di un ambiente di produzione nei processi aziendali, altamente connesso, efficiente e sicuro.
La smart factory: efficienza e resilienza
La trasformazione dell'industria manifatturiera in una smart factory avviene attraverso l'implementazione di sistemi hardware e digitali che permettono la comunicazione e l'interconnessione degli elementi caratterizzanti dell'ambiente produttivo, quali macchinari, impianti e strutture.
L'impiego delle tecnologie IIoT all'interno della smart factory permette di adottare un approccio "zero difetti" per il controllo della qualità dei prodotti, di prevenire e individuare i malfunzionamenti degli impianti e le interruzioni delle macchine tramite sistemi di monitoraggio avanzati, e di monitorare l'avanzamento della produzione grazie alle connessioni machine-to-machine.
L'adozione di tecnologie IIoT consente di migliorare l'efficienza e la resilienza dei processi produttivi, garantire maggiore sicurezza agli operatori e ridurre i costi legati ai fermi impianto. Grazie alla raccolta e all'analisi dei dati in tempo reale, sarà possibile comprendere come vengono usate le risorse e intervenire per limitarne l'impiego. Inoltre, l'approccio predittivo consentirà di agire in anticipo rispetto ai guasti e di prevenirli, riducendo i costi di manutenzione e di riparazione degli impianti.
Lo smart manufacturing: la produzione intelligente
Con lo smart manufacturing, l'intera produzione diventa intelligente e non solo nell'operatività ma in tutta la fabbrica. L'innovazione coinvolge ogni elemento, dalla fabbrica ai prodotti, dai dipendenti ai collaboratori.
L'Industria 4.0 è possibile grazie a tecnologie innovative suddivise in due gruppi: quelli che hanno un impatto operativo, come l'Internet of Things, le stampe 3D, le tecnologie additive, i robot e i cobot; e quelli che influenzano il controllo e la gestione aziendale, come il big data management, il cloud e l'Industrial Internet.
Il passaggio all'Industria 4.0 è oggi favorito, seppur in misura minore dagli anni precedenti, da agevolazioni fiscali. Le piccole e medie imprese, così come tutte le organizzazioni interessate a promuovere l'innovazione aziendale e la trasformazione digitale, possono beneficiare di sgravi fiscali vantaggiosi per accedere a tali tecnologie.
Questo piano prevede l'introduzione di tecnologie innovative, il supporto alla formazione e la diffusione della cultura digitale all'interno delle imprese. In questo modo, si cerca di incentivare la trasformazione digitale delle aziende italiane, favorendo l'adozione di soluzioni avanzate e migliorando la competitività del paese nel contesto globale.
In conclusione
L'utilizzo di dispositivi IoT nell'industria manifatturiera sta diventando sempre più diffuso, grazie alla possibilità di integrare i sistemi di produzione con la rete Internet, generando l'IIoT.
L'IIoT promuove la creazione di un ambiente di produzione altamente connesso, efficiente e sicuro, consentendo una maggiore automazione e una migliore gestione dei processi produttivi. Grazie alla raccolta e all'analisi dei dati in tempo reale, sarà possibile comprendere come vengono usate le risorse e intervenire per limitarne l'impiego, prevenire i guasti e ridurre i costi di manutenzione e di riparazione degli impianti.
Tutto questo è reso possibile grazie alla tecnologia Alleantia, che favorisce l'integrazione dei dati di qualsiasi asset industriale e offre un quadro completo di quelli necessari all'ottimizzazione dei processi produttivi.
