Un settore in crescita, in cui l’innovazione e l’attenzione alla sostenibilità in tutte le sue declinazioni sono una costante, e in cui sta iniziando ad entrare anche l’intelligenza artificiale.
Cosa sono le piattaforme IoT
La rivoluzione dell’industria 4.0 non è solo dovuta ai sensori. Né al cloud. Né alla connettività. Né ai gateway. Né all’intelligenza artificiale. Né alle tecnologie abilitanti. La quarta rivoluzione industriale è fondata sui dati - che siano reali e in real time - e soprattutto sulla mole di informazioni che tramite l’elaborazione dei dati possono essere trasformate in valore di business. Ma a cosa servono questi dati? A molte cose, tra cui, migliorare prodotti, processi e servizi, creare nuovi modelli di business. Ovviamente cloud, sensori, connettività e software sono componenti fondamentali che devono interagire ed è questo è il nobile mestiere delle piattaforme IoT, che hanno il ruolo di orchestrare le varie tecnologie che compongono una applicazione IoT.
● La digitalizzazione del settore industriale è in ritardo: la crisi del Covid 19 ha fatto emergere i gap tecnologici, organizzativi e culturali legati all’adozione dell’innovazione digitale nelle aziende. Le preoccupazioni in merito ai costi elevati e alle lunghe durate del progetto impediscono il processo.
● Actyx semplifica la digitalizzazione con una piattaforma appositamente sviluppata. Inoltre, seguirà il primo app store per la vendita di software per le attività di fabbrica realizzati da sviluppatori indipendenti
● Grazie alla collaborazione con Alleantia, Actyx può ora offrire una prima app standard sulla propria piattaforma. Un passo importante per realizzare il marketplace di soluzioni software.
L'IoT in Italia continua a crescere a ritmi sostenuti in tutti i segmenti di mercato, con incrementi significativi nella Smart Home, l'Industria 4.0 e la Smart City. Prosegue l'evoluzione tecnologica: si espandono le reti di comunicazione LPWA (Low Power Wide Area) a cui si affiancano sempre più use case e sperimentazioni abilitate dal 5G.
L’Osservatorio Internet of Things della School of Management del Politecnico di Milano presenta i dati complessivi del comparto.
La prima nota è sicuramente positiva.
Nel nostro Paese il mercato dell’Internet of Things vale 6,2 miliardi di euro, con una crescita del 24% rispetto all’anno precedente, che corrisponde a 1,2 miliardi di euro in più rispetto al consolidato del 2018.
Un dato interessante, che pone l’Italia in perfetto allineamento con le principali economie occidentali, nelle quali i tassi di incremento oscillano tra il il 20 e il 25 per cento.
La digitalizzazione delle industrie nel nostro Paese ha goduto negli ultimi anni di numerosi incentivi e investimentiIl atti a migliorare l’integrazione, ma che è necessario conoscere molto bene per evitare di cadere vittime di errori grossolani e sanzioni.
I 5+2 requisiti previsti dal Piano Industria 4.0, infatti, possono essere verificati solo quando una macchina è installata e funzionante, non quando viene venduta.
Le consulenze 4.0 dovrebbero essere momenti decisivi per la svolta digitale delle aziende nei quali si ha la necessità di essere guidati e sostenuti da professionisti competenti in materia che conoscono bene il settore e le agevolazioni migliori e in tutta sicurezza.
Quello manifatturiero è un contesto ben radicato e molto competitivo. Lo scenario industriale attuale, in costante cambiamento ed evoluzione, richiede anche alle imprese manifatturiere un costante aggiornamento che spesso non è semplice da attuare. Nonostante ciò bisogna pensare che anche quelle manifatturiere sono fabbriche che possono essere trasformare in realtà smart ed intelligenti, il piccolo aiuto che serve per riuscire a restare competitivi e sempre aggiornati.
Una fabbrica interconnessa è in grado di raccogliere e gestire in maniera efficace gli input attraverso l’utilizzo dei dispositivi IoT.
L’interconnessione delle macchine significa mettere in comunicazione tra loro i dispositivi industriali in una interazione machine-to-machine (M2M) grazie alla raccolta dei dati svolta da parte di un gateway, come quello di Alleantia. I dati raccolti dal gateway, grazie al monitoraggio e all’analisi continua, sono in grado di rilevare problemi e prestazioni degli asset che permettono di effettuare interventi immediati di ottimizzazione correttiva delle macchine e della loro operatività.
I vantaggi di utilizzare Alleantia all’interno di un dispositivo Catalyst della seria 9300?
Grazie alla tecnologia IoT di Alleantia da oggi è possibile collegare qualsiasi dispositivo industriale alle applicazioni trasformando dei dati macchina in informazioni intelligibili semplicemente facendoli attraversare i dispositivi di rete, senza alcun hardware aggiuntivo.
L’integrazione tra il software Alleantia ISC e il sistema operativo di IOx di Cisco, attualmente in esecuzione anche sugli Switch Catalyst serie 9300, rappresenta una vera e propria rivoluziona per il settore dell’Industry 4.0 trasformando i dati normalmente trasportati dagli apparati di rete Cisco in informazioni di valore e di renderli intelligibili e fruibili in tempo reale da applicazioni cloud e enterprise.
Essenza stessa del paradigma dell’industria 4.0, il concetto di Digital Twin è la tecnologia innovativa nonché tendenza attuale del mercato IoT in grado di creare delle copie virtuali della realtà che permettono di monitorare ogni tipo di dispositivo in qualsiasi momento e di fare grandi passi avanti nella digitalizzazione delle industrie.
Digital Twin: copie virtuali identiche a prodotti manifatturieri o processi che possiedono le stesse proprietà della loro versione materiale che permettono di controllare in ogni momento il funzionamento di macchinari e dispositivi o di intervenire nella correzione dei loro malfunzionamenti risparmiando notevolmente.
Anche se la digitalizzazione è un processo che spesso rischia di spaventare, è necessario ammettere che i suoi benefici possono essere illimitati. Perché ritardare la trasformazione digitale di un’impresa industriale quando esiste una tecnologia come quella di Alleantia? Accessibile, scalabile e semplice da implementare in grado di massimizzare la produttività di ogni tipo di asset industriale, queste solo alcune delle sue qualità. Non farti spaventare dal cambiamento, scopri i cinque buoni motivi per cui dovresti intraprendere subito il percorso di trasformazione digitale della tua impresa industriale.
IoT, avanti tutta: le industrie italiane possono ancora contare sui vantaggi fiscali dell’iperammortamento
Sapevi che la trasformazione digitale di un’impresa industriale può avvenire in modo semplice e veloce? Grazie all’IoT la digitalizzazione del secondario da oggi può essere vista da una nuova prospettiva: quella del risparmio e della creazione di smart factory mediante l’adozione di soluzioni del tutto accessibili. I risultati della trasformazione digitale? Produzione raddoppiata, zero sprechi, massimo della qualità garantita grazie all’adozione di soluzioni IoT sicure, economicamente accessibili e innumerevoli vantaggi fiscali. Insomma, il prezzo delle soluzioni IoT è davvero molto basso rispetto al numero sorprendente di benefici che consente di ottenere.
